節能改造的頭號先鋒，捷豹空壓機助力陶瓷企業高質發展
發布日期：2025-01-04
節能改造的頭號先鋒，捷豹空壓機助力陶瓷企業高質發展
近年來，在“雙碳”背景下，各地方政府陸續出臺關于陶瓷行業較為嚴格的能耗要求政策。面對低碳時代，陶瓷行業不僅責無旁貸，更是首當其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產出”的三高一低傳統制造產業，綠色低碳生產成為近幾年來各大陶瓷企業們的迫切發展目標！
在陶瓷生產中的拋光、噴霧、包裝等環節中，窯爐燒成工序是能耗最高的，其次為原料生產工序能耗。如何降低該二工序的能耗，是企業節能的主攻方向。其中：窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右，原料生產工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上，降低燃料消耗應當是這兩個工序降低能耗的關鍵。而原料生產工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業總用電量的85%以上，降低電能消耗也是這兩個工序降低企業產品能耗的關鍵。
除了對窯爐進行系列改造升級，如增加窯爐燃燒系統監控儀表、調節和降低燃燒過程空氣系數，將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風爐處利用，噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外。空壓機作為耗電大戶，在這場節能改革浪潮猶如“頭號先鋒”角色。
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